螺栓预紧力矩不当，垫片压溃或者压紧不足

压力容器配套钢制管法兰选用氟橡胶垫片进行密封，密封性能和装配时的螺栓预紧力矩、紧固工艺密切相关，也是现场运维中比较常见的密封失效诱因。氟橡胶本身具备良好的耐热、耐油、耐多数化学介质性能，拥有合适的压缩回弹特性，在合理压缩区间内，能够依靠自身弹性贴合法兰密封面，形成稳定密封。但氟橡胶的弹性存在适用压缩范围，耐受的压缩量有上限，不具备无限的回弹补偿能力。

如果螺栓预紧力矩过大，垫片局部压缩量超出材料允许范围，氟橡胶基体将产生不可逆的塑性变形，也就是垫片压溃，原有弹性大幅衰减。后续设备升温运行，螺栓、法兰会出现热蠕变，预紧力随之衰减，密封面贴合状态被破坏，介质容易发生泄漏。反之，预紧力矩偏小，垫片压缩量达不到设计要求，氟橡胶无法充分填充 RF 突面法兰密封面的微小凹凸，在介质压力波动、长期渗透作用下，容易出现微渗漏。

很多现场作业存在一次性直接拧至规定力矩的操作，未执行对角分次紧固的规范流程，法兰受力不均衡，造成垫片有的位置压紧过量、有的位置压紧不足。压力容器 RF 突面法兰，安装前应核查法兰平行度，法兰错边、翘曲缺陷会进一步加剧垫片受力不均。高温工况需要按规范开展热紧，热紧力矩遵照图纸和标准控制，不可随意加大力矩。已经压溃、产生永久变形的氟橡胶垫片，回弹性能无法自行恢复，开盖检修时建议直接更换，不建议重复使用已经受损的垫片